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磁粉探傷機所使用磁粉檢測法的由來及原理
由來：
磁粉探傷機所采用的磁粉檢測法又稱為磁粉探傷法是一種應用較早較廣的無損檢測方法。關于磁粉檢測方法的設想是美國人翟克（Hoke)于1922年提出的。他在磨削鋼制工件時,發現被磨削下來的鐵末經常在工件(磁性夾具夾持)上形成一定的花樣，花樣總是與工件上的表面裂紋形狀一致。于是他提出了利用這一現象檢驗工件表面裂紋的構想。直到20世紀30年代初才獲得真正成功的應用，瓦茨（Waus)采用磁粉檢測方法對鋼管焊縫質量進行了檢驗。成功的應用給磁粉檢測帶來了快速發展的機遇，自那以后的幾十年里，磁粉檢測得到了廣泛的研究，各種磁化方法、檢測方法得到了開拓發展；品種繁多的檢測設備、材料被研制面市，不斷更新、進步；檢測技術逐步完善，實現了規范化、標準化。
應用：
磁粉探傷機磁粉檢測法的應用幾乎遍及工業領域。機械、航空、航天、化工、石油、造船、冶金、鐵路等行業使用尤為普遍。制造業用它可實現質量控制，對原材料進行檢驗，對經常易于產生缺陷的工藝的工件進行檢驗，對成品進行檢驗，及早發現缺陷，及早地剔除那些不合格的原材料、工件或及早地對它們進行修復，能給產品帶來最好的經濟效益。
磁粉檢測廣泛地用于在役工業設施、裝備的維護檢査，如鍋爐、壓力容器、飛行器、管道系統及橋梁等，檢査它們是否存在危險及使用安全的缺陷，評價它們的安全狀況。主要用于探測磁性材料或零、部件表面和近表面的各種缺陷。
原理：
磁粉探傷機采用磁粉探傷法的基本原理是當鐵磁材質的構件在外磁場作用下被磁化時，在構件中產生磁力線的傳播。如其表面和近表面存在缺陷，則由于缺陷的阻礙作用迫使磁力線彎曲而大量漏人空氣中，在相應的部位形成漏磁場。通過觀測施加在構件上的磁粉痕跡簡稱磁痕，就可判定缺陷的位置、取向和大小。當鐵磁工件被磁化時，若工件的材質是連續、均勻的，則工件中的磁感應線將被約束在工件內，幾乎沒有磁感應線從被檢表面穿出或進人工件，被檢表面不會形成磁極，吸附磁粉。但當工件的表層存在著切割磁力線的缺陷時，由于缺陷的磁導率小，磁阻很大，磁感應線將會改變途徑。大部分改變途徑的磁通將優先從磁阻較小的缺陷底部的工件內通過。當工件內磁感應強度比較大，工件缺陷底部難以接受更多的磁通，或缺陷的尺度較大時，部分磁通就會從缺陷部位逸出工件，越過缺陷上方然后再進人工件，這種磁通的泄漏同時使缺陷兩側部位產生了磁極化，形成所謂的漏磁場。
方法：
磁粉檢測方法是通過磁粉探傷機將工件磁化，在被磁化的工件表面上噴灑磁粉或磁懸液，利用缺陷產生的漏磁場與磁粉的相互作用來檢查、判別是否有缺陷存在。如果工件表層有缺陷存在，磁粉的顆粒（關于磁粉顆粒粒度的介紹http://m.jingxinmc.com/jishu/663.html）將立即被缺陷漏磁場磁化，使每個磁粉顆粒都成為具有N、S極的小磁鐵（磁粉磁特性介紹見http://m.jingxinmc.com/jishu/662.html），并與缺陷磁極相作用，異性磁極相互吸引，使磁粉呈鏈狀吸附在缺陷所在的表面上，聚集成缺陷磁痕，顯示缺陷位.置、形狀和大小，由于漏磁場的作用范圍比實際缺陷的寬度要大數倍至數十倍，所以磁痕的寬度比實際缺陷寬度要大得多，很便于觀察。
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